一 嚴重的電能損耗。傳統(tǒng)的加卸載式空壓機在使用中能量損耗：
1、加載時的電能耗費在壓力到達所需工作壓力后，傳統(tǒng)操控方法決議其壓力會繼續(xù)上升直到卸載壓力。在加壓進程中，一定會發(fā)生更多的熱量和噪音，然后致使電能丟失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需求通過減壓閥減壓，這一進程相同耗能。
2、卸載時電能的耗費當?shù)竭_卸載壓力時，空壓機主動打開卸載閥，使電機空轉(zhuǎn)，形成很大的能量消耗?？諌簷C卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統(tǒng)空壓機有顯著的節(jié)能空間。
3、工頻發(fā)動沖擊電流大主電機盡管選用減壓起動，但起動電流依然很大，對電網(wǎng)沖擊大，易形成電網(wǎng)不穩(wěn)以及影響到其它用電設(shè)備的運轉(zhuǎn)安全。
4、壓力不穩(wěn)，主動化程度底傳統(tǒng)空壓機主動化程度低，輸出壓力的調(diào)理是靠對加卸載閥、調(diào)理閥的操控來完成的，調(diào)理速度慢，動搖大，精度低，輸出壓力不穩(wěn)定。
5、設(shè)備維護量大空壓機工頻發(fā)動電流大，高達5~8倍額定電流，運轉(zhuǎn)方式?jīng)Q定了加卸載閥必定重復動作，部件易老化，工頻高速運轉(zhuǎn)，軸承磨損大，設(shè)備維護量大。
6、噪音大繼續(xù)工頻高速運轉(zhuǎn)，超越所需工作壓力的額定壓力，重復加載、卸載，都直接致使工頻運轉(zhuǎn)噪音大。
二、節(jié)能型永磁同步變頻空壓機與普通工頻空壓機對比
1、我們知道，空氣壓縮機需要通過“比功率”（輸入功率/每分鐘排氣量）來判斷是否節(jié)能，也就是同等排氣量下輸入功率越低則比功率越好。傳統(tǒng)的空壓機因為輸入功率比較高因此在使用上會耗費更多的電力，從而產(chǎn)生了大量的浪費；而永磁同步變頻空壓機則通過大幅降低輸入功率而改善比功率，為企業(yè)用戶節(jié)約了相當可觀的電費，從而為用戶進一步降低了制造成本。
2、節(jié)能型永磁電機與普通異步電機的對比
磁場是電機實現(xiàn)機電能量轉(zhuǎn)換的基礎(chǔ)，根據(jù)電機建立磁場方式的不同，可分為電勵磁和永磁電機。與電勵磁電機相比，永磁電機具有以下優(yōu)點：
1）高效率：取消了勵磁系統(tǒng)損耗，提高了效率5-12%。功率因數(shù)高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉(zhuǎn)子參數(shù)可測、控制性能好。電機直接驅(qū)動，無轉(zhuǎn)速滑差，無需軸承和連接傳動，效率提高3%以上。輕載時較同規(guī)格異步電動機效率提升15-35%左右，無論輕載、重載，始終保持高效。目前主流采用的永磁電機能效均達到國家1級能效標準。
2）低噪音：合理的磁場設(shè)計、磁密分布，工作頻率范圍更廣，運行噪音更低。
3）結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕：取消了勵磁繞組和勵磁電源，結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠，維護方便。
4）精度高，響應快。
5）啟動力矩大：永磁同步電機啟動力矩和過載能力均比三相異步電機高出一個功率等級，******啟動力矩與額定力矩之比可達3倍以上，而一般異步電機僅有1.6倍。
3、維護成本降低
由于永磁電機沒有軸承、油封或聯(lián)軸器的定期維護保養(yǎng)的麻煩，同時整機結(jié)構(gòu)簡單，減少皮帶調(diào)整、更換等工作，大大提高了維護和保養(yǎng)的高效性。
更長的使用壽命
永磁同步電動機（PM電機）采用高性能釹鐵硼永磁體，120度不失磁，使用壽命可超15年。
定于線圈采用變頻器專用耐電暈漆包線，絕緣性能卓越，使用壽命更長。
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